中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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PET結(jié)晶干燥除濕系統(tǒng)
日期：2026-01-31 23:51
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摘要：PET結(jié)晶干燥除濕系統(tǒng)，PET干燥系統(tǒng)，PET結(jié)晶
PET結(jié)晶干燥除濕系統(tǒng)，PET干燥系統(tǒng)，PET結(jié)晶
系統(tǒng)地解析一下**PET結(jié)晶干燥除濕系統(tǒng)**。這是PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）加工，尤其是注塑和吹瓶成型前，至關(guān)重要且必不可少的環(huán)節(jié)。
### **核心目的與必要性**
PET是一種**極易吸濕**的工程塑料。其分子結(jié)構(gòu)中含有酯鍵，容易與水分子發(fā)生**水解反應(yīng)**（在熔融高溫下加速），導(dǎo)致：
1. **分子鏈斷裂**： 使PET粘度下降，力學(xué)性能（如強(qiáng)度、韌性）嚴(yán)重劣化。
2. **產(chǎn)品缺陷**： 成型制品表面出現(xiàn)氣泡、銀紋、發(fā)霧、透明度下降。
3. **加工不穩(wěn)定**： 注塑或擠出過程波動(dòng)，良品率降低。
因此，在熔融加工前，必須將PET原料（通常是切片或再生料）的含水量降至極低水平（通常要求 **< 0.005% 或 50 ppm** 以下）。一個(gè)完整的系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)核心功能：**結(jié)晶** 和 **低露點(diǎn)干燥**。
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### **系統(tǒng)組成與工作流程**
典型的系統(tǒng)由以下幾個(gè)核心部分組成，流程如下：
**1. 上料與預(yù)干燥段**
* **原料料斗**： 存放PET原料。
* **抽濕風(fēng)機(jī)**： 對(duì)料斗進(jìn)行微正壓或循環(huán)送風(fēng)，防止環(huán)境濕氣在原料表面冷凝。
**2. 結(jié)晶段**
* **結(jié)晶機(jī)/結(jié)晶床**： 這是PET獨(dú)有的關(guān)鍵預(yù)處理步驟。
* **目的**： 無定形狀態(tài)的PET切片（玻璃態(tài)）在加熱到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg，約70-80°C）以上時(shí)，會(huì)變軟發(fā)粘。如果不預(yù)先結(jié)晶，它們?cè)诤罄m(xù)的干燥料斗中會(huì)**相互粘連結(jié)塊**，導(dǎo)致“架橋”無法下料。結(jié)晶過程使PET分子鏈部分有序排列，提高其熔點(diǎn)和硬度，防止粘結(jié)。
* **溫度**： 通?？刂圃?**120°C - 160°C** 之間。
* **時(shí)間**： 物料在結(jié)晶機(jī)內(nèi)停留足夠時(shí)間（通常20-40分鐘），并通過攪拌或流化確保受熱均勻。
* **關(guān)鍵指標(biāo)**： 結(jié)晶度（通常需>30%）。
**3. 干燥除濕段（系統(tǒng)核心）**
* **干燥料斗**： PET結(jié)晶后的原料在此處進(jìn)行深度干燥。料斗體積大，確保物料有足夠的**停留時(shí)間**（通常3-6小時(shí)）。
* **除濕機(jī)/干燥機(jī)主機(jī)（核心中的核心）**：
* **核心部件**： **轉(zhuǎn)輪除濕器**。內(nèi)部填充高效吸濕劑（通常是硅膠或分子篩）。
* **工作流程**：
* **處理風(fēng)路（Process Air）**： 來自干燥料斗的潮濕熱風(fēng)（已被物料加熱）被風(fēng)機(jī)吹過轉(zhuǎn)輪的**大部分扇形區(qū)域**?？諝庵械乃肿颖晦D(zhuǎn)輪內(nèi)的吸濕劑強(qiáng)力吸附，出來的就是**極干燥的熱風(fēng)（露點(diǎn)可達(dá)-40°C甚至-50°C以下）**。這股超干熱風(fēng)再被加熱器加熱到設(shè)定的**干燥溫度（通常140°C - 180°C）**，從底部吹入干燥料斗，對(duì)PET進(jìn)行對(duì)流干燥。
* **再生風(fēng)路（Regeneration Air）**： 同時(shí)，另一小股獨(dú)立的**再生風(fēng)機(jī)**抽取環(huán)境空氣，經(jīng)過**再生加熱器**被加熱到**200°C - 250°C** 的高溫。這股高溫?zé)犸L(fēng)反向吹過轉(zhuǎn)輪的**一小部分扇形區(qū)域**，將之前吸附的水分“趕”出來，變成高溫高濕的廢氣，*后被排到室外。
* **轉(zhuǎn)輪持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)**，從而在兩個(gè)風(fēng)路間形成連續(xù)、穩(wěn)定的除濕-再生循環(huán)。
**4. 加熱與控制系統(tǒng)**
* **加熱器**： 包括處理風(fēng)路的**干燥加熱器**和再生風(fēng)路的**再生加熱器**，通常為電加熱或蒸汽加熱。
* **精密溫控系統(tǒng)**： 獨(dú)立控制結(jié)晶溫度、干燥風(fēng)溫、再生溫度，確保工藝穩(wěn)定。
* **露點(diǎn)監(jiān)測(cè)儀**： 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入干燥料斗的熱風(fēng)露點(diǎn)溫度，是衡量系統(tǒng)除濕效能的*關(guān)鍵指標(biāo)。優(yōu)良的系統(tǒng)應(yīng)能穩(wěn)定維持在 **-40°C 露點(diǎn)**以下。
**5. 輸送與冷卻（可選但常見）**
* **干空氣輸送系統(tǒng)**： 將干燥好的PET用干燥過的空氣輸送到成型機(jī)料斗，防止在輸送過程中再次吸濕。
* **冷卻段**： 有些設(shè)計(jì)在干燥料斗后增加一個(gè)冷卻段，將物料溫度從干燥高溫降至略高于室溫，防止在成型機(jī)料斗中結(jié)塊。
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### **關(guān)鍵工藝參數(shù)**
1. **干燥溫度**： **140°C - 180°C**。溫度越高，干燥速率越快，但需避免PET因過熱而氧化變黃。
2. **干燥時(shí)間（停留時(shí)間）**： **3 - 6小時(shí)**。必須確保水分有足夠時(shí)間從物料芯部擴(kuò)散到表面。
3. **露點(diǎn)溫度**： **≤ -40°C**。這是衡量空氣干燥程度的金標(biāo)準(zhǔn)，露點(diǎn)越低，空氣的攜濕能力越強(qiáng)，*終能達(dá)到的物料含水率越低。
4. **風(fēng)量**： 確保有足夠的熱干燥空氣與物料充分接觸。
### **常見問題與注意事項(xiàng)**
* **除濕能力不足**：
* **原因**： 再生溫度不夠、再生風(fēng)量不足、轉(zhuǎn)輪老化或污染、系統(tǒng)漏風(fēng)。
* **現(xiàn)象**： 露點(diǎn)偏高（>-30°C），物料干燥不徹底。
* **物料氧化/變黃**：
* **原因**： 干燥溫度過高或停留時(shí)間過長。
* **結(jié)晶不均或不足**：
* **原因**： 結(jié)晶溫度時(shí)間不夠，或攪拌/流化不均，導(dǎo)致后續(xù)干燥結(jié)塊。
* **能源消耗**： 再生加熱是主要的能耗點(diǎn)。選擇高效保溫的設(shè)備和優(yōu)化再生風(fēng)量/溫度對(duì)節(jié)能至關(guān)重要。
* **新舊料/不同粘度料**： 回收料或不同品牌的PET可能需要微調(diào)工藝參數(shù)。
### **系統(tǒng)選型與采購建議**
對(duì)于用戶而言，需要關(guān)注：
* **原料處理量（kg/h）**： 確定設(shè)備型號(hào)。
* **承諾的穩(wěn)定露點(diǎn)**： 要求供應(yīng)商提供在標(biāo)準(zhǔn)工況下的露點(diǎn)保證值。
* **能耗數(shù)據(jù)**： 關(guān)注再生加熱的功率和節(jié)能設(shè)計(jì)。
* **控制系統(tǒng)**： 是否智能化、易于操作和監(jiān)控。
### **總結(jié)**
**PET結(jié)晶干燥除濕系統(tǒng)是一個(gè)集成了結(jié)晶固化、深度除濕、精密溫控的連續(xù)處理系統(tǒng)。其核心是利用“轉(zhuǎn)輪除濕”原理，持續(xù)提供超低露點(diǎn)的高溫空氣，將PET原料的含水量降至極低水平，以保障*終制品的高品質(zhì)和加工穩(wěn)定性。** 它是PET加工過程中不可忽視的“質(zhì)量守護(hù)神”。
