工作原理： 

       真空輸送機(jī)在真空下形成一股氣流，在這種氣流作用下被輸送的物料瞬間通過吸料的軟管或管子將散裝物料輸送到另一個容器中。由于物料在輸送過程中始終處于真空狀態(tài)，因此，即使發(fā)生物料的泄漏，也不會泄入到周圍的環(huán)境中。其工作方式: 1、 氣動控制器控制真空泵B2啟動在分離艙內(nèi)產(chǎn)生真空，迅速將空氣和物料從A（進(jìn)料位置），經(jīng)軟管或管子和B1（吸料口）進(jìn)入到B4（真空輸送設(shè)備）中，從而達(dá)到輸送物料的目的。 2、 分離倉內(nèi)依靠B3（過濾倉濾芯）把空氣與產(chǎn)品分離，被輸送的散裝物料保留和收 集在分離倉內(nèi)。當(dāng)輸送細(xì)小粉塵時，其特有的旋風(fēng)集塵器可起到很好的效果。 3、 控制器控制真空泵B2關(guān)閉時，輸送器內(nèi)的壓力達(dá)到平衡，物料經(jīng)出料倉B4輸送到料倉C的位置。 4、出料時，控制器自動控制反沖氣囊吹掃過濾倉濾芯，使其可被清洗再生...

 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、**：無需電能、機(jī)械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運(yùn)行整個系統(tǒng),工作過程無熱量產(chǎn)生,**防爆。有效消除物料靜電，對周圍環(huán)境無污染；

2、簡單：自動控制，在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間，操作簡單、方便；

3、衛(wèi)生：密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)、滿足CIP要求；，可提供無菌級產(chǎn)品

4、輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；

5、安靜：無震動、噪音低

6、清潔：無塵操作，模塊化設(shè)計，杜絕死角, 拆裝、清洗換料快捷、方便；

7、經(jīng)濟(jì)：一臺機(jī)器可輪流用于多套設(shè)備上，,高效節(jié)能,不需暖機(jī)、待機(jī)，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低；

8、高效：輸送流量可達(dá)6噸/小時，輸送距離水平*遠(yuǎn)50m、垂直*高30 m,有效解決粉 體顆粒的分層現(xiàn)象.

真空輸送機(jī)又稱真空上料機(jī)，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運(yùn)動，從而完成粉體的輸送。

    真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時減少環(huán)境及人員對物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；同時，真空輸送能夠降低人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的優(yōu)選。

真空輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)為上等304不銹鋼材質(zhì)；過濾部分濾芯材質(zhì)有金屬編織燒結(jié)網(wǎng)、金屬燒結(jié)以及軟質(zhì)濾袋三種形式；按動力形式分為真空源（電動真空泵）型和以壓縮空氣為動力的射流真空泵型；按控制形式分為氣控氣動型和電控氣動型；分別適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境和物料性質(zhì)。

    在保證傳統(tǒng)真空輸送機(jī)各項(xiàng)基本功能和指標(biāo)的基礎(chǔ)上，真空輸送機(jī)還擁有多項(xiàng)獨(dú)有的**技術(shù)，使輸送更流暢，輸送距離大大提高。公司技術(shù)人員可以根據(jù)不同客戶的生產(chǎn)需要，在輸送機(jī)上加裝不同的附件，為客戶更好地解決實(shí)際生產(chǎn)問題。

二、主要應(yīng)用

真空輸送主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，顆粒農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、添加劑、塑料、電池、染料、化妝品、

精細(xì)化工等行業(yè)。

適用物料：香精香料、味精、吸附劑、催化劑、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯

肥料、獸藥、飼料、預(yù)混料、添加劑、洗衣粉、食鹽、味精、雞精、白糖、種子、大米粒狀、粉狀物料等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過于輕或過于重的物,

三、產(chǎn)品特點(diǎn) 真空源式電控氣動型真空輸送機(jī)使用電動真空泵產(chǎn)生真空源，電動控制器控制。優(yōu)點(diǎn)是可達(dá)到的輸送能力大，可適用于較大輸送要求的場合。電動控制器可以勝任多工藝點(diǎn)生產(chǎn)車間復(fù)雜的工藝生產(chǎn)要求，做到*大限度的自動化生產(chǎn)。

一、工作原理真空加料機(jī)是用真空泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)**、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。真空加料機(jī)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運(yùn)行。

真空加料機(jī)由真空泵（無油、無水）或者羅茨風(fēng)機(jī)、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過濾器（或316L不銹鋼過濾器）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和料位自動控制裝置等組成，整套系統(tǒng)設(shè)計合理、制造精美。

真空加料機(jī)是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)**、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料——放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機(jī)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運(yùn)行。

 該機(jī)是國內(nèi)*為先進(jìn)、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。真空加料機(jī)能自動地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)（如V型混合機(jī)、二維混合機(jī)、三維混合機(jī)等）中，減輕了工人勞動強(qiáng)度，解決了加料時粉塵外溢等問題，是制藥廠、食品廠通過GMP認(rèn)證、促進(jìn)清潔、文明生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。 

技術(shù)參數(shù)二．

型號	輸送量kg/h	電機(jī)功率 （KW）	耗氣量L/MINS	供氣壓力（Mpa）	料斗直徑（MM）	吸料口直徑（MM）	放料口直徑（MM）	料斗高度（MM）
TTZD-1	400	1.5	8	0.4-0.6	￠213	￠38	￠241	560
TTZD-2	600	2.2	8	0.4-0.6	￠213	￠38	￠241	720
TTZD-3	1200	3	8	0.4-0.6	￠290	￠51	￠325	850
TTZD-4	2000	5.5	8	0.4-0.6	￠420	￠51	￠325	1070
TTZD-5	3000	4	10	0.4-0.6	￠420	￠51	￠325	1150
TTZD-6	4000	5.5	10	0.4-0.6	￠420	￠63	￠325	1150
TTZD-7	6000	5.5	10	0.4-0.6	￠420	￠63	￠325	1350

二、調(diào)試安裝

1、上料機(jī)的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機(jī)料斗的位置。對受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機(jī)的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰肮ぷ?/span>0”，為了**仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此‘保護(hù)0”必須接上。

4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口（過濾減壓上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

6、調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設(shè)定在10-30秒，將放料時間設(shè)定在4-8秒。

7、按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無風(fēng)排出，則電動機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

8、按下開/關(guān)按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗中的料加滿（此時料位開關(guān)亮）為止。

9、受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。

10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。

11、真空加料機(jī)采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進(jìn)行：

1）用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。

2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細(xì)毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。

3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。

三、故障排除

如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

1、電源相序接錯，真空泵反轉(zhuǎn)。

2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

3、系統(tǒng)漏氣。

4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

6、布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。

7、控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)。關(guān)掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)死機(jī)的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對設(shè)備外殼可靠接地。 

保養(yǎng)規(guī)程

建立真空自動真空加料機(jī)**操作程序，使操作規(guī)范化，防止事故發(fā)生，保證上料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
2、適用范圍：適用于ZKS-4真空加料機(jī)。 
3、責(zé) 任 人：操作人對本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)，班組長、設(shè)備部主任對本規(guī)程的有效執(zhí)行
承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。  
4、程    序： 4.1開機(jī)前準(zhǔn)備 
4.1.1檢查設(shè)備各個零件是否已安裝好。 4.1.2檢查設(shè)備內(nèi)是否有異物。 
4.1.3使用前進(jìn)行一次試機(jī)，試車應(yīng)達(dá)到無明顯雜音，抽風(fēng)力度大小適中。 4.2操作順序 
4.2.1將混合機(jī)真空加料機(jī)直管固定好，一條接混合機(jī)排氣口，另端接上料機(jī)排氣口，一條接混合機(jī)上料口，另端插入物料中。 
4.2.2通上電源，按動黑色的按鈕，至少垂直角度，便開始工作。 4.2.3工作完成之后，將黑色的銨鈕恢復(fù)原位，即可斷開電源。 
4.2.4抽料時，在抽筒內(nèi)會有少量余料，然后按綠色按鈕，便會自動將余料打下，打完后將下面的小桶（接料桶）取下，將打出的余料再次抽入混合機(jī)內(nèi)。 

4.2.5工作完成之后，按《真空加料機(jī)清潔規(guī)程》對本機(jī)清潔。

 4.2.6填寫《設(shè)備清潔記錄》。 

4.3維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容 
4.3.1開機(jī)前后，應(yīng)用潔凈的清潔布將機(jī)體擦拭干凈。

 4.3.2開機(jī)前后，對機(jī)進(jìn)行如下檢查。

 4.3.2.1確認(rèn)部件，配件齊全。 
4.3.2.2確認(rèn)抽筒無跑、冒、漏、滴。 

4.3.2.3確認(rèn)抽筒的力度大小適中。  4.3.3生產(chǎn)中，如有異常立即停機(jī)檢查，待檢修正常后方能使用。  4.3.4上料機(jī)要定期維修、保養(yǎng)，機(jī)器每周檢查一次機(jī)件，每年**檢修一次。 4.3.5機(jī)器檢修、保養(yǎng)后，填寫《設(shè)備檢修、保養(yǎng)記錄》